華聲在線1月23日訊（通訊員 彭展 陳趕 陳帥 林湘）截至1月下旬，湖南石化己內(nèi)酰胺部己內(nèi)酰胺精制裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)830天，全程零非計(jì)劃停車。經(jīng)技術(shù)評(píng)估與運(yùn)行數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)，該裝置具備安全連續(xù)運(yùn)行一個(gè)完整檢修周期（5年）的潛力，目前運(yùn)行平穩(wěn)。

在己內(nèi)酰胺行業(yè)，精制裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行一直受尾氣吸收塔填料硫銨板結(jié)、蒸餾塔除沫網(wǎng)結(jié)垢等瓶頸問(wèn)題影響，傳統(tǒng)處理模式為裝置全線停車、徹底檢修，既影響產(chǎn)量質(zhì)量，也增加作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

近年來(lái)，湖南石化己內(nèi)酰胺部成立專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，強(qiáng)化分析研究與生產(chǎn)實(shí)踐，研發(fā)并集成應(yīng)用系列獨(dú)創(chuàng)在線處理技術(shù)與工藝優(yōu)化方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)6大運(yùn)行難題的在線“診斷”與“微創(chuàng)手術(shù)”，在精制裝置保持全流程正常運(yùn)行、產(chǎn)品持續(xù)輸出的情形下，采用“預(yù)知性維護(hù)與智能干預(yù)”消除隱患。

據(jù)介紹，針對(duì)精制裝置頻繁出現(xiàn)的蒸餾塔除沫網(wǎng)結(jié)垢問(wèn)題，以往組織人工更換除沫網(wǎng)，每次停車檢修處置至少需5至7天。己內(nèi)酰胺部通過(guò)自主研發(fā)和應(yīng)用在線清洗與反沖洗技術(shù)，在不影響塔內(nèi)正常氣液傳質(zhì)的前提下，實(shí)現(xiàn)結(jié)垢物在線溶解與剝離，提升了裝置“免疫力”與“自適能力”。

該部還在精制裝置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝高精度在線傳感器，對(duì)系統(tǒng)溫度、壓力、振動(dòng)、組分濃度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。依托海量數(shù)據(jù)構(gòu)建的智能診斷系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)故障征兆提前預(yù)警，預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率超過(guò)90%，關(guān)鍵工藝參數(shù)穩(wěn)定度提升至98%以上。針對(duì)智能診斷系統(tǒng)預(yù)警裝置可能出現(xiàn)的問(wèn)題，該部組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)一步研判會(huì)商，采取在線注入、局部隔離循環(huán)清洗等手段處理。

責(zé)編：陳方

一審：陳方

二審：湯世明

三審：田從梅

來(lái)源：華聲在線

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